均化耐火材料铝矾土未来市场扩展展望是什么呢,今天小编就详细给大家介绍一下,对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
目前均化铝矾土处在一个众说纷纭的时代,外界评论褒贬不一。从客观角度来说均化铝矾土的市场前景是毋庸置疑的。据了解我国平均每年消耗铝土矿1亿吨左右,其中铝工业8000万吨,耐火材料1500万吨,陶瓷及其它工业500万吨。我国铝土矿石开采大都是人工选矿分级,规模小,20%~30%碎矿以及低品位矿石被遗弃,资源利用率很低。经过30多年如此无序开采和不当利用,致使铝土矿资源供需矛盾日益严重。均化铝矾土就是在这种市场背景下应运而生的,这种产品不仅能提高资源利用率,同时还能满足耐火材料对高品质矾土的需求。
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氧化铝是耐火材料铝矾土的主要有利成分,那么大家知道为什么吗?昌利小编为大家解答:
氧化铝含量越高,则耐火度也越高。氧化硅在粘土中多呈铝硅酸盐存在,少量呈游离氧化硅存在。游离氧化硅能削弱粘土的可塑性和粘结力,铁质矿藏(氧化铁)是耐火粘土中常见的有害杂质,能下降制品的耐火度和抗渣性,并使耐火制品发生熔疤。
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耐火材料铝矾土的均化方法是什么呢,下面小编带着大家一起来了解一下。
我国铝矾土资源长期开采,加上各地铝矾土矿品味不同,导致熟料的化学成分与性能的稳定性差,使产品的使用存在极大问题。因此人们提出了对均化铝矾土的研究。
铝矾土均化主要是为了保证铝矾土熟料化学成分及组成相的稳定,以及体密度与显气孔率的稳定。其中化学组成的均化可采用两个方法:一个是矿场均化,即所谓的平铺直取法,即将不同成分的原矿一层一层铺好,再沿着垂直方向取矿进行加工,这是目前炼铁与水泥工业普遍采用的方法,其特点是处理量大,但稳定性较差。另一个是配料法,即设置多个料仓,将不同成分的矿粉置于仓内,按要求进行配料,得到组成相同的粉料后再进行加工处理,此方法的处理量小,但度高,比较适合均化铝矾土的生产。
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