耐火材料铝矾土的均化方法是什么呢，下面小编带着大家一起来了解一下。
我国铝矾土资源长期开采，加上各地铝矾土矿品味不同，导致熟料的化学成分与性能的稳定性差，使产品的使用存在极大问题。因此人们提出了对均化铝矾土的研究。
铝矾土均化主要是为了保证铝矾土熟料化学成分及组成相的稳定，以及体密度与显气孔率的稳定。其中化学组成的均化可采用两个方法：一个是矿场均化，即所谓的平铺直取法，即将不同成分的原矿一层一层铺好，再沿着垂直方向取矿进行加工，这是目前炼铁与水泥工业普遍采用的方法，其特点是处理量大，但稳定性较差。另一个是配料法，即设置多个料仓，将不同成分的矿粉置于仓内，按要求进行配料，得到组成相同的粉料后再进行加工处理，此方法的处理量小，但度高，比较适合均化铝矾土的生产。
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虽然我国铝土矿总储量丰富，但其中贫矿所占比重较大，低质耐火材料铝矾土及其应用是什么呢。
铝硅比在3-7之间的矿产资源总量超过40%，而且其物相组成大都以一水硬铝石为主，质地坚硬，加工难度较大，因此，利用率不高。近年来各种氧化铝项目的建成和投产、过度的无序开采，使得高铝矾土资源消耗量急剧增加。但是储量较为庞大的低质铝矾土资源因其自身的缺陷并没有得到有效地利用，如何提高低质铝矾土的综合利用率成为亟待解决的一个问题。在对低质铝矾土进行研究时，由于各地铝矾土中所含的杂质氧化物的种类和含量有所差异，而不同的杂质氧化物对材料制备过程中的烧结行为有很大的影响，因此必须对低质铝矾土的基本性能进行研究分析，针对低质铝矾土的特点做综合性的优化利用。
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那这些化学成分对于耐火材料铝矾土的影响是什么呢？下面我们一起来了解一下。
首先是氧化铝，它是铝矾土的主要有益成分，氧化铝含量越高，耐火度就越高。
氧化硅在粘土中基本以铝硅酸盐的形式存在，少量呈游离氧化硅存在。游离氧化硅能减弱粘土的可塑性和粘结力。
铁质矿物（氧化铁）是耐火粘土中常见的有害杂质，它会降低制成品的耐火度和抗渣性，并且会让耐火制品产生熔疤。
钙镁碳酸盐和硫酸盐矿物，含量多的时候会降低粘土的耐火度，增大制品烧成收缩率，降低荷重软化温度并且会使制品产生裂纹。
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